瓦楞紙板水分操控的主要辦法

瓦楞紙板水分操控的主要辦法有以下幾種。

（1）關于入廠的原紙的含水量要嚴厲地操控。

按國家標準的規則，原紙的交貨狀況的含水量一般為9%～12%。首先，在原紙的收購中，要把好質量關，對進廠的原紙含水量進行嚴厲的檢驗，要求供應商供應合格的原紙。

另外，原紙儲存一定要建立單獨的庫房，溫度一般在15～20，相對濕度一般在30%～40%。

不要放在露天里，這樣簡單形成原紙含水量的變化，而且形成兩頭及中部的含水量不一致，給以后的加工帶來更大的麻煩。

（2）進行合理的溫度操控。

溫度是影響瓦楞紙板質量的決議要素之一。在瓦楞紙板出產過程中要進行合理的溫度操控。溫度的高低既能調整原紙的含水量，又能影響原紙的溫度，使糊液在合理的時刻內固化。

在瓦楞紙板出產線上設置有許多預熱器和烘干板，用來調理原紙和單面紙板的含水量，并使糊液固化，黏合好各層瓦楞紙板。通常情況下，車速在100m/min以上時，糊液的固化溫度為160～180，也就是說，鍋爐飽滿水蒸氣的壓力應到達0.9～1.4Mpa。對溫度的操控主要有預熱滾筒的溫度操控、烘干機溫度操控、疏水裝置溫度操控等。

（3）對糊液的質量、上糊量的巨細、含水量的巨細、稀稠等進行合理的調控。

如果糊液含水量大，糊稀、浸透快，紙板的含水量就高，反之含水量就小。當上糊量大時，紙板的含水量就大；上糊量少，含水量就少。所以要嚴厲按照糊的含水量和配比以及拌和時刻進行制糊，把握好糊液的黏度。

（4）對瓦楞紙板進行抗水保濕處理。

制取抗水保濕劑乳狀液，運用能量平衡原理使其浸透到紙纖維材料中，并在其外表形成維護膜，借助于噴涂體系完成其外表張力、外表自由能和固液間附作功，再完成乳狀液浸透與成膜過程中的平衡，終究制得不影響印刷而又具有抗水保濕功能的瓦楞包裝紙板。

（5）經過在瓦楞紙板外表涂布白臘、有機硅、光油等疏水劑，使瓦楞紙板具有疏水的功能。

疏水瓦楞紙板又稱斥水瓦楞紙板，短時遭受水淋時，經過加工的紙板外表，使水成為水滴濺開，防止水滲入紙板內部。

疏水瓦楞紙板適合于包裝枯燥粉狀物品，尤其是吸水后簡單結塊的粉料，也適合于包裝常常進出冷庫的產品，從冷庫中取出后簡單在箱壁結露，一般瓦楞紙板會敏捷吸收而降低抗壓強度，形成紙箱受不了堆碼壓力而壓潰，經疏水加工后的紙板在露水蒸發前不會顯著降低耐壓強度，能有效地維護產品。

（6）在瓦楞紙板上涂布樹脂。

將熔融的合成樹脂或白臘混合物從料斗口中成膜狀流下，涂覆在水平運行的瓦楞紙板上，紙板外表形成一層樹脂膜或蠟膜，具有杰出的擋水功能。如有必要，在另一面如此循環覆膜一次，以取得雙面防水功能，使瓦楞紙板具有耐水的功能。

防水（擋水）瓦楞紙板又稱遮水瓦楞紙板，其外表長時刻地與水接觸簡直不透水，但不能浸入水中，否則會失去防水功能，結果類于一般瓦楞紙板。耐水瓦楞紙箱用來裝運活魚、海產品等含水量極高的一類產品。

（7）采用特殊工藝使瓦楞紙板具有強耐水功能。

瓦楞紙板經加工后長時刻浸水，強度降低不大的稱為強耐水性瓦楞紙板。常采用的制作辦法有兩種，一是一次加工法：即在抄紙階段就賦予原紙耐水性；還有二次加工法：即在瓦楞紙板制作階段賦予耐水性。

一次加工法就是把耐水掛面紙板、耐水瓦楞原紙配合起來再運用耐水黏合劑，經加工而制成瓦楞紙板的辦法。因具有耐水功能的原紙的耐水程度分中等耐水及高度耐水，出產的瓦楞紙板也具有中等程度耐水和高度耐水兩種。

二次加工法有涂布法和浸漬法兩種。

涂布法是指在瓦楞紙板機上安裝輥式涂布機，將白臘涂到掛面紙板和瓦楞紙板上，然后再進行黏合。在瓦楞原紙進入熱盤前在一面涂上黏合劑后，再將防水涂料噴在瓦楞原紙上。有時為了進步瓦楞紙板端面的耐水性，還要在瓦楞紙板機的切紙機前將瓦楞紙板的兩頭切斷噴上防水涂料。

浸漬法就是使紙板經過熔融的防水涂料浸漬槽，使防水涂料浸透紙張的外表，然后再將紙板送入枯燥部，經受105以上的熱風加熱，讓紙板外表吸附防水涂料，冷卻后，防水涂料便固定在紙板外表，使紙板具有杰出的防水性。運用浸漬法當防水涂料浸漬附加量到達運用原紙重量的40%～50%，紙板強度能夠大大進步，但用于一般掛面紙板時，紙板的色澤會變黑。

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